Für eine planmäßige Ausführung eines Rohrvortriebes muss jederzeit genaue Kenntnis über die Position und Richtungsdaten (Neigungs- und Nickwinkel, Gierwinkel, Verrollungswinkel) der Vortriebsmaschine bestehen, so dass ein Vergleich zwischen Ist- und Solllage möglich ist und ggf. Steuerungskorrekturen vorgenommen werden können.

Bei der Lage- und Richtungsbestimmung kommen zum Einsatz:

• optische Messgeräte (Theodolit, Richtlaser, Lasertheodolit) (…

(Bild: Technische Komponenten beim Rohrvortrieb - Kontroll- und Steuerstand)

(Bild: Kontroll- und Steuerstand)

Hauptbedienungsstand:
Bedienungsstand, von dem der Bohrvorgang und die Vorwärtsbewegung der Schildmaschine gesteuert werden [EN16191:2014].

Bedienungsstand:
Jeder Ort einer Schildmaschine oder des Nachläufers, von dem eine oder mehrere Funktionen der Schildmaschine, des Nachläufers oder ihrer unabhängigen Funktionseinheiten durch das Bedienungspersonal …

Gleit- und Stützmittel:
In den Ringspalt eingepresste feststofffreie oder feststoffhaltige Flüssigkeit zur Reduzierung der Mantelreibung zwischen Rohrstrang und Baugrund sowie Stützung der Bohrlochwand (in Anlehnung an [DS853] (auch Schmiermittel genannt) [Stein03].

Die durch den Einsatz von Gleit- und Stützmitteln verfolgten Zielstellungen sind:

• Reduzierung des Reibungswiderstandes zwischen Rohrstrang und Baugrund

• Erzeugung einer gleichmäßigen …

Überschnitt:
Ringspalt um das Rohr, der planmäßig infolge Verwendung eines Bohrkopfs oder Schildes mit größerem Durchmesser als dem Außendurchmesser des Rohrs entsteht.
[DINEN12889:2000]

Überschnitt:
Die Hälfte der Differenz von Bohrlochdurchmesser und Rohraußendurchmesser (im Idealfall ein gleichmäßiger Ringspalt um die Rohrleitung).
[DWAA125:2014]

Injektion:
Einbringen von Injektionsmitteln (Einpressgut, Füllgut) in Risse und Hohlräume unter Druck über Injektionsstutzen (auch Einpressen, Verpressen, Hinterpressen, Auspressen genannt) (in Anlehnung an [DS853]) [Stein03].

Einpressen:
Einpressen ist das Einbringen von Einpressgut unter Druck in Hohlräume des Untergrundes [DIN4093:2012].

Das Einpressen der Gleit- und Stützmittel in den Ringraum wird auch als Injektion bezeichnet. Zielstellung ist die Herstellung eines möglichst durchgehenden Schmierfilms zwischen Rohr und Boden. Im Idealfall soll das Gleit- und Stützmittel den Ringraum so vollständig füllen, dass der Rohrstrang schwimmt.

Voraussetzungen für die Erzeugung eines durchgehenden Schmierfilms sind:

• genügend großer Ringspalt
• Ringspalt bleibt während der gesamten …

Zur gleichmäßigen Verteilung des Gleit- und Stützmittels über den Rohrumfang dient bei einigen Vortriebs-/Schildmaschinen ein an der Peripherie der Schildschneide angeordneter Verteilerring mit entsprechenden Leitblechen.

Automatische Schmiersysteme zeichnen sich durch hohe Wirtschaftlichkeit aus, da das sonst für diese Tätigkeit benötigte Personal komplett eingespart werden kann [Schwa00].

Für das automatische Einpressen über Injektionsstutzen kommen folgende Schmiermittel zum Einsatz:

• Bentonitsuspension
• Lösungen auf der Basis von Polymeren

Bei Langstrecken- …

Gebräuchliche Werte in der Praxis sind z.B. maximal 5 bar Injektionsdruck oder 20 Sekunden Injektionsdauer pro Injektionsstutzen.

Der Abstand der so genannten Schmierstationen - Vortriebsrohre mit werkseitig hergestellten Injektionsstutzen - basiert auf Erfahrungen und beträgt bei Verwendung von Bentonitsuspension als Gleit- und Stützmittel je nach Vortriebslänge etwa 9 m bis 15 m. Beispiel: Jedes dritte Vortriebsrohr (3 m) ist als sogenanntes „Bentonitrohr“ …

Zum Abtransport des Bohrgutes/Bohrkleins stehen beim Rohrvortrieb in Abhängigkeit des Schildmaschinentyps, der Rohrnennweite und der Vortriebslänge z.B. folgende Fördermöglichkeiten zur Verfügung:

• Stetigförderer (Bandförderer, Kettenförderer, hydraulische und pneumatische Förderer)

• gleisloser Betrieb mittels Transportkarren, Förderkübel mit Windensystem oder Eigenantrieb

• gleisgebundene Förderkübel mit Windensystem oder Eigenantrieb (Flurförderbahn).

Die Trennung von Bentonitsuspension und Bohrklein erfolgt bei Separationsanlagen in der Regel in mehreren sogenannten Separationsstufen. Stufe eins ist die Grobtrennung durch Siebung, Stufe zwei die Mitteltrennung durch ein- oder mehrstufige Hydrozyklone. Die dritte Stufe ist die Feinstofftrennung, z.B. durch Zentrifugen oder Kammerfilterpressen.

Die ersten beiden Stufen kommen in der Regel immer zum Einsatz, nur in seltenen Fällen ist eine …

Separationsanlage:
Vorrichtung zur mechanischen Trennung der Bestandteile Feststoff (Bohrklein) und Flüssigkeit (flüssiges Spülmittel), um das Spülmittel erneut dem Förderkreislauf zur Verfügung zu stellen und das gewonnene Bohrklein deponierbar zu machen. Die Trennung der Feststoffpartikel vom Spülmittel erfolgt durch Absetztechniken oder mehrstufige Separationstechniken entsprechend den anfallenden Kornfraktionen des Lockergesteins (in Anlehnung …