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1. Öffnen Sie das Liner-Ende so, dass eine vollständige Öffnung entsteht, die das Einsetzen des Packers ermöglicht. 2. Schieben Sie den Packer in die entstandene Öffnung. 3. Schieben Sie den Packer innerhalb der Innenfolie (provisorisch oder semi-permanent) so weit in den Liner, dass eine sichere und feste Fixierung möglich ist. 4. Achten Sie darauf, dass keine großen Falten entstehen. Fixieren Sie den Liner unterhalb der Lichtschutzfolie …
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Achten Sie darauf, dass bei der Fixierung der Packer die Lichtschutzfolie nicht mit aufgebunden wird. Sollte dies nötig sein, sind Radialschnitte durch die Lichtschutzfolie erforderlich. (Bild: Fixierung des Packers oberhalb der Lichtschutzfolie) (Bild: Sicherung des Packers)
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Nutzen Sie für die Installation des Lining-Schlauches die Stützkappen des Lining-Schlauchherstellers. Die Verwendung von Stützkappen anderer Hersteller oder der Einbau ohne Stützkappen geschieht auf eigene Gefahr des Kunden. (Bild: Stützkappen für verschiedene Durchmesser) (Bild: Stützkappe DN 515 mit Artikelnummer) (Bild: Stützkappe für DN 400) (Bild: Fixierung des Lining-Schlauches auf dem Packer oberhalb der Lichtschutzfolie und darüberliegender …
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Schalten Sie die Protokollierung ein bevor Sie den Liner-Schlauch mit Druck beaufschlagen.
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Dokumentieren Sie die gesamte Aufstell- und Aushärtephase.
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Verwenden Sie nur UV-Anlagen, die mit einem digitalen Datenaufzeichnungsgerät ausgestattet sind.
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Protokollieren Sie folgende Werte in Echtzeit über die gesamte Installationsdauer:
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Innendruck
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Funktion der einzelnen Lampen
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Zündabstände und Durchzugsgeschwindigkeiten
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Temperaturen …
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Führen Sie Arbeiten in Bauwerken/Schächten/Baugruben nur bei max. 50 mbar Innendruck (im Lining-Schlauch) aus!
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Beachten Sie, dass beim Einsatz von Radialverdichtern die Druckluft, die in den Lining-Schlauch gelangt, sehr heiß werden kann.
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Vermeiden Sie eine vorzeitige Härtungsreaktion und Beschädigungen der Innenfolie (provisorisch oder semi-permanent) durch das Einbringen zu heißer Druckluft (z.B. bei zu hohen Außentemperaturen).
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Die …
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Befolgen Sie die nachfolgenden Arbeitsschritte und Hinweise. -
Stellen Sie den Liner bis zu einem Druck von 50 mbar mit einem kontinuierlichen und langsamen Druckanstieg (max. 50 mbar / 5 min) auf.
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Stellen Sie eine ausreichend starke Seilverbindung her. Ziehen Sie dazu das Aushärteseil unter Zuhilfenahme des vorhandenen Einzugsfadens ein. Dieser Faden befindet sich innerhalb der Innenfolie (provisorisch oder semi-permanent) im Liner.
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Führen Sie bei …
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Der Arbeitsdruck dient zur Komprimierung des Laminats und gewährleistet eine optimale Anpassung des Liners an das Altrohr. (Bild: Herstellung Arbeitsdruck - Dient zur Komprimierung des Laminats und gewährleistet eine optimale Anpassung des Lining-Schlauches an das Altrohr) (Tabelle: Arbeitsdruck Typ S+) (Tabelle: Beispiel: Ermittlung des Arbeitsdrucks bei Dimension zwischen den angegebenen Durchmessern)
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Befolgen Sie zur Herstellung des Arbeitsdrucks die folgenden Arbeitsschritte. -
Erhöhen Sie den Druck im Schlauch-Liner bis zu einem Wert von 100 mbar mit einem kontinuierlichen und langsamen Druckanstieg (ca. 10 mbar/min).
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Wenn die 100 mbar erreicht sind, erhöhen Sie den Druck im Liner mit einem kontinuierlichen und langsamen Druckanstieg (max. 50 mbar/min) bis zum benötigten Arbeitsdruck.
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Halten Sie zur weiteren Kontrolle der provisorischen …
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Prüfen Sie vor der Aushärtung, ob die UV-Anlagentechnik/Lichtquelle für den Einsatz geeignet ist. Vergewissern Sie sich, dass die spezifischen Zündabstände und Durchzugsgeschwindigkeiten vorliegen.
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Schaffen Sie die Grundvoraussetzung, um eine vollständige Funktionsfähigkeit der UV-Anlage während der gesamten Aushärtung sicherzustellen. Beim Ausfall der Anlagentechnik kann dies zu Schäden am Produkt bis zum Produktversagen führen.
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Halten Sie den …
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Halten Sie die individuellen Durchzugsgeschwindigkeiten und Oberflächentemperaturen ein.
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Beachten Sie, dass die Oberflächentemperatur des Schlauch-Liners bei min. zwei IR-Sensoren zwischen 80 – 120 °C betragen muss.
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Härten Sie den Schlauch-Liner mit der Mindestdurchzugsgeschwindigkeit (niedrigerer Wert aus der Parametertabelle) aus, wenn die Mindesttemperatur von 80 °C bei zwei IR-Sensoren nicht erreicht wird.
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Erhöhen Sie die Durchzugsgeschwindigkeit …
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Berücksichtigen Sie, dass die anzuwendenden Zündabstände und Geschwindigkeiten abhängig von der Dimension, Wanddicke und dem Harzsystem des Schlauch-Liners sind. Nachfolgend werden 4 Zündschemata mit der Bezeichnung A, B, C, D vorgestellt. Die Wahl des Zündschemas als auch die der (Mindest-)Durchzugsgeschwindigkeit wird in Abhängigkeit mit den o.g. Parametern mit dem Hersteller anhand von spezifischen Parametertabellen abgestimmt. Jedes Zündschema …
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Lassen Sie den Schlauch-Liner und die Lichtquelle schonend abkühlen.
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Schalten Sie die Luftversorgung aus und lassen Sie den Druck kontrolliert ab.
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Öffnen Sie die Schlauchliner-Enden, indem Sie die Packer ausbauen.
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Entnehmen Sie die Lichtquelle aus dem Schlauch-Liner.
(Bild: Ausbau der Packer erfolgt mit entsprechender Schutzausrüstung) (Bild: Ausbau der Packer - Bild 1) (Bild: Ausbau der Packer - Bild 2) (Bild: Ausbau der Packer – …
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Lösen Sie die provisorische Innenfolie von der Oberfläche am Ende des Schlauch-Liners.
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Falten Sie die Innenfolie zusammen, sodass Sie ein Seil befestigen können.
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Befestigen Sie das Seil, welches sich am Ende der Lichtquelle befindet, an der Innenfolie.
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Ziehen Sie nun das Seil durch den Schlauch-Liner zurück, dabei wird die Innenfolie abgelöst.
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Entfernen Sie die Innenfolie kontinuierlich (nicht ruckartig) an einem Stück aus dem …
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Trennen Sie den Schlauch-Liner im Start- und Zielschacht ab. Berücksichtigen Sie dabei folgende Möglichkeiten, je nach Art der Endanbindung:
a) Bündig mit der Schachtwand/Rohrleitung
b) 3 cm breiter Überstand von der Schachtwand/Rohrleitung
c) Rückschnitt innerhalb der Rohrleitung zur Vorbereitung für den Einbau einer Liner-Endmanschette
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Entfernen Sie in Zwischenschächten die obere Halbschale des Liners. Berücksichtigen Sie dabei je nach Art der …
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Neben dem Kreisprofil können auch weitere Profilarten (Ei, Maul, Kasten, Sonstige) mit dem „Vor Ort härtenden Schlauch-Lining“ saniert werden. Für eine korrekte Fertigung des Lining-Schlauches ermitteln Sie vor der Bestellung unbedingt den exakten Umfang des Profils an mehreren Stellen. -
Teilen Sie dem Hersteller mindestens den kleinsten und größten ermittelten Wert mit.
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Kalibrieren Sie idealerweise den gesamten Sanierungsabschnitt (z.B. mittels Lasermessgerät).
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Auf geraden Strecken und Bögen mit einem Radius RBogen > 10 × DN gelten die Grenzen der DIN EN ISO 11296-4: Der vor Ort gehärtete Schlauch-Liner darf „keine Oberflächenunregelmäßigkeiten zusätzlich zu denen der vorhandenen Rohrleitung verursachen, die 2 % des Nenn-Durchmessers des Altrohrs oder 6 mm überschreiten, wobei der größere Wert gilt.“ In Abhängigkeit vom Bogenradius und weiteren örtlichen Gegebenheiten können Sie Abschnitte mit Bögen sanieren. …
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Im Bereich von Bögen ist die Gefahr, die provisorische oder semi-permanente Innenfolie (1) mechanisch zu beschädigen besonders hoch. Dies kann zu Schäden am Produkt bis hin zum Produktversagen führen.
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Durchfahren Sie Bereiche mit Bögen, wenn möglich (abhängig vom Temperaturverlauf), nur mit der Mindestdurchzugsgeschwindigkeit.
(Bild: Aufbau des Lining-Schlauches)
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Mit „Vor Ort härtendem Schlauch-Lining“ können in Abhängigkeit der Systemgrenze der Hersteller auch Nennweitenwechsel in einer Haltung saniert werden. Allgemeine Informationen zum Nennweitenwechsel am Beispiel des SAERTEX-LINER: -
Hier wird der Lining-Schlauch mit einer provisorischen Innenfolie der größeren Nennweite produziert. Diese weist im Bereich der kleineren Nennweite ein deutliches Übermaß auf. Dies führt zu Falten in der provisorischen Innenfolie, …
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Vorbereitung und Installation bei Nennweitenwechsel Geben Sie bei der Bestellung die nachfolgenden Angaben an (Bild links) und beachten Sie bereits zu diesem Zeitpunkt die geplante Einzugsrichtung (Bild mittig). -
Nennweiten
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Gesamtlänge und Länge der Abschnitte (Maße beziehen sich auf die Mitte des Nennweitenwechsel)
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Schacht-Nr.
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geplante Einzugsrichtung (Position der Seilwinde und der UV-Anlage)
Missachten Sie auf keinen Fall die geplante Einzugsrichtung. …
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Vorbereitung und Installation bei Nennweitenwechsel Berücksichtigen Sie, dass die Verbundwanddicke/Kompositdicke innerhalb eines solchen Liners nicht geändert werden kann. Unterschiedliche Verbundwanddicken/Kompositdicken innerhalb eines Sanierungsabschnitts sind somit nicht möglich. Eine Sanierung von Nennweitenänderungen ist am Beispiel des SAERTEX-LINER mit dem Liner-Typ S+: DN 150 – DN 1600 möglich (nur mit provisorischer Innenfolie lieferbar).…
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Vorbereitung und Installation bei Nennweitenwechsel Wählen Sie die Lichtquelle unter Berücksichtigung der folgenden Kriterien aus: -
Die Lichtquelle ist für beide DN geeignet und eine eventuelle Faltenbildung der Innenfolie wird bei der Wahl der Lichtquelle berücksichtigt.
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Für beide Nennweiten liegen die entsprechenden Aushärteparameter vor.
Wählen Sie den Arbeitsdruck der kleineren Nennweite aus. Im Bereich von Dimensionswechseln ist die Gefahr, …
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Positionieren Sie die Lichtquelle am Zielschacht.
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Ziehen Sie nun die Lichtquelle manuell vom Zielschacht zum Startschacht.
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Schalten Sie die Kamerabeleuchtung erst unmittelbar vor dem Durchzug ein.
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Prüfen Sie während des Durchzugs die optimale Anpassung und die einwandfreie innere Oberflächenbeschaffenheit des Liners.
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Achten Sie darauf, dass der Schlauch-Liner außerhalb des Rohres linear zur Rohrachse ausgerichtet ist.
(Bild: Manuelles Einziehen …
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