RSV-Veranstaltung zur Sanierung mit Close-fit-Verfahren aus PE: Reden wir darüber!

Zu den Rednern zählen unter anderem Dr.-Ing. Albert Hoch, LGA Bautechnik GmbH, Dipl.-Ing. Frederik Lipskoch, Wavin GmbH, und der Obmann des RSV-Arbeitskreises „Renovierung von Abwasserleitungen und -kanälen mit Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen durch Reliningverfahren ohne Ringraum (Merkblatt 2, RSV)“, Dipl.-Ing. Lutz Kretschmann.

Close-fit mit Rohren aus PE
Der RSV möchte die beteiligten Interessengruppen aus Verbänden, Behörden und Unternehmen zusammenbringen, um gezielt über die Close-fit-Verfahren zu diskutieren. Hierbei wird ein werkseitig vorverformtes HDPE-Rohr in eine gereinigte Haltung eingezogen. Wärme und Druck sorgen dann beim weiteren Arbeitsablauf dafür, dass der Inliner sich durch den so genannten Memory-Effekt „close-fit“ an die Innenwandung des alten Rohres legt. „Mit dem close fit-Verfahren steht dem Sanierungsmarkt ein ausgereiftes und seit Jahren erfolgreich eingesetztes Sanierungssystem zur Verfügung, das der Qualität einer Neuverlegung entspricht“, so Kretschmann. Deshalb will der RSV Auftraggebern und Planern die Vorzüge des Verfahrens näherbringen, das sich als ideale Lösung bei der grabenlosen Sanierung von defekten Wasser-, Gas-, Kanal- und Industrierohrleitungen erwiesen hat. Das Close-fit-Liningsystem ist gerade dort besonders vorteilhaft einzusetzen, wo die Unzugänglichkeit der Haltungen, hohe Verkehrsdichten oder aufwendige Überbauungen eine Sanierung in offener Bauweise verbieten. Zu den nennenswerten Vorteilen zählt neben der sehr kurzen Einbauzeit der Umstand, dass im Gegensatz zu Sanierungsmaßnahmen in offener Bauweise Aufgrabungen ganz entfallen. Damit halten sich die Beeinträchtigungen für die Anwohner sowie den Fußgänger- und Straßenverkehr in akzeptablen Grenzen.

Definierte Qualität ab Werk
Das Rohr für das Close-fit-Verfahren wird als Standardrohr in Anlehnung an die Norm DIN 8074 mit entsprechenden Wanddicken gefertigt. Nach der Extrusion erhält das Produkt den verfahrenstypischen Knick. Dazu wird das HDPE-Rohr unter definierten Bedingungen axial gefaltet. Die daraus resultierende Reduzierung des Querschnittes von bis zu 35% erleichtert das Einziehen in die zu sanierende Leitung erheblich. In Abhängigkeit von der Nennweite können so mehrere hundert Meter auf eine Trommel gewickelt, eingebaut und aufgeweitet werden. Nach dem Einzug und der durch Wärme und Druck ausgelösten Rückverformung legt sich das Rohr als statisch eigenständiges PE- Rohr close-fit an das Altrohr und bietet somit optimale Voraussetzungen für eine langfristige Nutzung. Ein Entscheidungskriterium, das bei öffentlichen und privaten Netzbetreibern bei der Wahl des geeigneten Sanierungsverfahrens eine wichtige Rolle spielt. Ebenso wie die technischen Rahmenbedingungen. Deshalb  werden in Heidelberg und Ingolstadt auch die neuesten Entwicklungen im Bereich der Hutstutzentechnik vorgestellt. Weitere Informationen zu den Veranstaltungen unter http://www.compactpipe.de.

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