Wellrohr-Verfahren

Ein weiterer Vertreter der Rohrstrangverfahren ist das Well- oder Spiralrohr-Verfahren [FI-Upono] , welches vom Hersteller der speziellen Dreischicht-Rohre (Image 5.3.2.2.1.3-1) auch als "Flexoren-Verfahren" bezeichnet wird.

Die erforderliche Ringsteifigkeit erhält der Inliner durch die aus gerieftem PE-HD bestehende äußere Schicht. Die glatte Zwischenschicht basiert auf einem Gemisch aus EPDM/PEM und ergibt im Verbund mit der äußeren Schicht eine gute axiale Flexibilität. Durch die innere Schicht aus PE-HD werden die hydraulischen Eigenschaften des Rohres verbessert.

Der Einsatzbereich des Wellrohr-Verfahrens erstreckt sich aufgrund seiner Nennweitenbegrenzung auf DN 120 bis 300 besonders auf die Sanierung von Anschlußleitungen und -kanälen sowie Grundleitungen. Durch die große Flexibilität des Inliners können diese auch mehrere Bögen hintereinander aufweisen.

Die Rohre werden in einer Länge von 6 bis 10 m auf die Baustelle geliefert und vor Ort auf die gewünschte Länge verschweißt. Dies geschieht mit einem Elektroschweißverfahren, bei dem kupferdrahtumwickelten Schweißringen aus vernetztem Polyethylen (PE-X) [DIN8074a] über einen Transformator elektrischer Strom zugeführt wird.

Beim Schweißen werden die beiden Rohrenden in einer Halte- und Spannvorrichtung exakt aneinandergepreßt, wobei eine innenliegende Blase die Deformierung des Rohres verhindert. Auf der Rohrinnenseite entstehen keine Schweißwülste, so daß die hydraulische Leistungsfähigkeit des Rohres erhalten bleibt (Animation 5.3.2.2.1.3-1) .

Image 5.3.2.2.1.3-1:

Wellrohr-Verfahren - Aufbau des Inliners (Flexoren-Rohr) in Anlehnung an [FI-Upono] [Quelle: STEIN Ingenieure GmbH]

Einen Überblick über die Einsatzgrenzen des Verfahrens in Abhängigkeit vom Biegeradius und Schachtdurchmesser gibt (Table 5.3.2.2.1.3-1) .

Table 5.3.2.2.1.3-1:

Einsatzgrenzen des Wellrohr - Verfahrens [FI-Upono]

Rohraußen−⁄ Innendurchmesser [mm]	Nennweiten des zu sanierenden Kanals [DN]	Minimaler Biegeradius [DN]	Minimaler Schachtdurchmesser [DN]
117 ⁄ 102	120 − 150	300	500
175 ⁄ 153	200	500	600
200 ⁄ 175	225	600	600
235 ⁄ 205	250	700	800
270 240	300	800	800